耐火可塑料在国内除用于包扎炉底水管外，还应用于加热炉炉顶、.烧嘴砖、均热炉炉口和烟道拱顶等部位，都取得满意的效果。它具有以下一些优点： 1.耐火度高    硅酸铝质耐火可塑料的耐火度都达到1750-1850度，超过了粘土砖，达到高铝砖的水平，可以用在直接与火焰接触的部位。 2．耐急冷急热性好    使用于温度变化剧烈的部位不会崩裂剥落

   1、修补完毕后，在烘炉以前，应及时在耐磨可塑料表面覆盖一层塑料薄膜（任何类型都可），以防止表面固化和裂纹、点火以前应将塑料薄膜都揭去。    2、烘炉时可用木柴或木炭进行辐射加温，使修补部位温度达到60℃左右，然后温度缓慢升高到200℃~300℃，保护6个小时，以保证料坯中的水分全部析出，表面出现坚硬如陶瓷结构状态后，方可启动点火，循环流化床锅炉可以

在耐火可塑料中加入减水剂，不但可以改善其和性，便于施工，而且还有助于提高耐火可塑料的物理性能，改善其使用效果。由于减水剂的加入量少(一般为千分之几)，而作用大，因而近年来越来越受到国内外的重视。减水剂又称水泥的分散剂或流动剂。由于它对浇注料有塑化作用或反絮凝作用，因此又叫塑化剂或反絮凝剂。概而言之，它起着降低拌合物用水量的作用，一般可使耐火可塑料单位用水量减少10~20％，或在用水量不变的情况下增

    多年来工业炉砌筑多半采用耐火砖砌筑，自采用耐磨浇注料预制块筑炉以后，使用寿命成倍增加，经济效果十分显著。耐火砖砌筑炉衬(1)修炉费工，时间长，平均一台炉两个人干四天，烘炉五昼夜。(2)炉衬使用寿命短，修炉频繁，炉顶寿命平均4至6个月；炉的两侧，炉坑寿命平均6至8个月；炉墙寿命平均8至10个月，甚至更低。(3)影响生产能力的提高，有时完不成生产任务，甚至加班突击

  在许多情况下，耐磨浇注料表面由机械磨损作用而构成的危害往往是很严重的。它常常是耐磨浇注料由其作业表面损耗的直接原因。有时，它比化学腐蚀危害还大，或者是由化学腐蚀作用致使的危害，常常由于机械作用而加剧。如高炉上部的耐磨浇注料内衬和铁水沟常因耐磨性缺少而损耗。焦炉炭化室耐火材料也易受焦炭磨损，炼钢转炉炉口，出钢口以及其他受气流冲刷和各种熔融液流经之处，都常因材料耐磨性差而损耗。因此，耐火

耐火可塑料与耐火混凝土相比，在原料组成方面有类似之处，都包括骨料、胶结剂和添加剂， 不同的是可塑料要加入生粘土一类的塑化剂，使材料具有可塑性。根据所用骨料的不同，耐火可塑料可以分为粘土质、高铝质、镁质、硅石质等。国内目前采用的都是以磷酸-硫酸铝为结合剂的粘土质耐火可塑料。 陶瓷纤维可塑料采用粘土熟料做骨料，目前采用的骨料是粒度小于10mm的焦宝石熟料含三氧化二铝46%氧化硅52%，并要求带有棱

耐磨浇注料性能的优劣，外加剂起着重要作用。今天小编会为大家详细介绍不同外加剂对矾土基低水泥耐磨浇注料性能的影响的实验内容。 　　首先将整个实验分为含硅微粉系统和不含硅微粉系统进行。在矾土基低水泥耐火浇注料中加入不同的外加剂，测定其流动值，随后做成试块并经110℃×24h、1450℃×3h热处理后测其物理性能。研究结果表明：对于含硅微粉系统，STP与PAANa复合效果相对于