1、修补完毕后，在烘炉以前，应及时在耐火可塑料表面覆盖一层塑料薄膜（任何类型都可），以防止表面固化和裂纹、点火以前应将塑料薄膜都揭去。     2、烘炉时可用木柴或木炭进行辐射加温，使修补部位温度达到60℃左右，然后温度缓慢升高到200℃~300℃，保护6个小时，以保证料坯中的水分全部析出，表面出现坚硬如陶瓷结构状态后，方可启动

         如果是不定性耐火浇注料，磷酸二氢铝加入量应操纵在13%~15%，但因为液状磷酸二氢铝在恒温下会与耐火材料中的金属铁衬映生成氢气，而使浇注后的衬体发生膨胀，并行成多孔松散体。一般钢铁成份中含有一额定的金属铁。所以必需加防鼓胀按捺剂(隐蔽剂)，或者者在浇注料混合时分两次加入液状磷酸二氢钾。具体方式是第一下

 高温结构强度是耐磨浇注料在高温下承受机械负菏而不致破坏的性能。耐火材料荷重软化温度，在高温和不变荷重作用下，产生不同程度变形的对应温度，称为荷重软化温度或简称荷重软化点。轻质浇注料高温力学强度。在高温下抵抗外力作用而不破损的临界应力，称为高温力学强度。通常用高温耐压强度、高温抗折强度、高温抗剪强度和高温抗扭强度等技术指标表示。耐磨浇注料高温体积稳定性。在高温下保持体积稳定不变的性能，称

       近年来，不定型耐火材料在整个耐火材料中所占的比例在不断增大，其中增加最多的是可塑料，可塑料使用量的增加主要是因为开发了低水泥和超低水泥结合可塑料技术。通常使用的是以铝酸盐水泥为结合剂的低水泥耐火可塑料，在铝酸盐水泥结合的耐火可塑料中，有相当一部分产品在施工后的养护过程中，坯体表面容易发生一些损坏现象，轻则造成表面粉化剥落，重

　　耐磨浇注料的施工取决于浇注料的流变特性，而浇注料的流变性又取决于浇注料的颗粒级配（即骨料与基料的比值）。同时，根据水泥窑的工艺要求（包括工艺温度、含尘量等），提高浇注料的耐碱和耐磨性能。骨料主要选用矾石，基料选用氧化铝（а-Al2O3）微粉、二氧化硅微粉及纯铝酸钙水泥等，氧化铝微粉加入量。增加氧化铝微粉对浇注料高温强度及耐磨性能会有较大改善，但氧化铝微粉加入量过大，会影响浇注料的施工性能，也会

         耐火可塑料通常选择能与胶结材料很好烧结的粘土熟料、高铝熟料、电熔刚玉等作骨料。结合粘土是可塑料的重要原料，直接影响可塑料性能，除要求其可塑性和结合性良好外，还应重视粘土的烧结性能和碱含量指标。可塑料中因掺有一定数量的结合粘土，用它砌筑的炉体干燥时会产生收缩，加热冷却后还会进一步收缩，如果收缩量过大就会

水硬性耐火浇注料：以水泥为胶结料的浇注料在硬化过程中需要有水来参与化学反应，形成胶凝硬化强度，都是水硬性耐火浇注料。  水泥是决定浇注料强度（特别是常温强度）的主要因素，但是它的耐火度相对较低，所以在保证必要的常温强度之后，应尽可能地减少水泥用量。若为了密实性和施工的和易性需要，可以适当增加耐火粉料。减少水泥用量也是降低造价的措施之一。 在施工中应严格防止铝酸盐水泥与硅酸盐水泥、石灰等混