耐火可塑料近年来在数量和应用范围方面有很大的发展，现在不仅从最初只用于加热炉底水管包扎及均热炉炉口，而且已经出现全部用可塑料的炉子。
耐火可塑料与耐火混凝土相比，在原料组成方面有类似之处，都包括骨料、胶结剂和添加剂，
不同的是可塑料要加入生粘土一类的塑化剂，使材料具有可塑性。根据所用骨料的不同，耐火可塑料可以分为粘土质、高铝质、镁质、硅石质等。国内目前采用的都是以磷酸-硫酸铝为结合剂的粘土质耐火可塑料。
陶瓷纤维可塑料采用粘土熟料做骨料，目前采用的骨料是粒度小于10mm的焦宝石熟料含三氧化二铝46% 氧化硅52%，并要求带有棱角，骨料应有较好的体积稳定性。由于耐火可塑料中掺有一定数量生粘土，所以在干燥和加热时要求产生收缩，如收缩过大就会出现裂缝甚至是破坏。因此骨料不能太细，粒度要配合适当。为了控制高温收缩，如加入高铝矾土粉作为掺合料，依靠矾土中游离的三氧化二铝与粘土中氧化硅，在加热过程中二次莫来石化，产生膨胀来抵消粘土带来的收缩，保持可塑料体积稳定。文章到这里就结束了，如果您对其他方面的知识感兴趣，我们推荐您阅读《耐火可塑料的原料简介》这篇文章，希望能给您带来更多帮助。